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板式热交换器常见故障分析

常见的板式热交换器故障分析

 

 

 

 

板式换热器失效的三大原因。板式换热器是由许多波纹形的传热板片,按一定的间隔,通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时,两组交替排列,板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好,其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道,换热板片压成各种波纹形,以增加换热板片面积和刚性,并能使流体在低流速成下形成湍流,以达到强化传热的效果。板上的四个角孔,形成了流体的分配管和泄集管,两种换热介质分别流入各自流道,形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

板式换热器失效的原因

1、密封失效

故障原因:板式换热器在额定工作压力内出现泄漏,除设备制造方面的因素外,主要与系统压力和温度的急剧变化有关。冲击所造成的瞬间压力降往往比正常压力高出2到3倍,使安装的橡胶密封垫位移,导致密封失效。当温度变化过快时,密封垫的弹性与密封预紧力不相匹配,造成设备承压能力低于额定设计压力而泄漏。

防范措施:

 

1.操作中尽量避免系统出现冲击现象。

2.视操作压力情况提高设备的设计压力1.5-2.0倍。

3.采取其它措施补偿密封预紧力的变化。

4.在操作中,升温和升压过程应尽量趋缓。

2、堵塞

故障原因:板式换热器的流道间隙较小(2.5至6.0mm),直径大于1.5至3.0二的杂物易阻塞通道,导致设备因堵塞而失效。

防范措施:在介质进口处设置粗过滤网或冲洗装置,能有效地防止设备的堵塞,提高换热效果。

3、结垢

故障原因:板式换热器结垢会使传热系数降低,严重时会堵塞板片通道。板式换热器的板片设计有大量的支撑触点,是固体杂质或纤维易集聚之处,容易使流体形成局部滞留而结垢。另外,介质中的Ca2+、Mg2+会析出固体形成结垢,结垢与堵塞成因不同,但影响却是一样的。

防范措施:

1.板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境。

2.用未软化的冷却水做介质时,操作温度应控制在50℃以下。

为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态,豪特凭借多年多年积累的技术经验,提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态,豪特凭借多年多年积累的技术经验,提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富的服务菜单,开展维修保养服务。

维修保养服务以“取回厂检查整修”和“现场清洗维护”为主,“取回厂检查整修”将客户的板式热交换器主机取回保养,在恢复最佳状态后送返。“现场清洗维护” 是公司专业工程师携带专业设备到用户现场进行作业,时间短,效率高,不会耽误客户生产经营。此外,还提供咨询等各种服务菜单,帮助客户维持板式热交换器的最佳状态。 客户可以根据使用条件和状况选择服务种类,因此可以通过多种方式维护机器的最佳运转状态。

 

 

 


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