板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
板式换热器使用过程中总会遇到一些问题，下面就先来说下如果使用过程中设备堵塞了怎么办呢？
设备堵塞与结垢1、堵塞 直径大于1.5~3mm颗粒杂物容易阻塞板片通道,板式换热器的流道间隙较小(2.5~6mm.使设备的压力降急剧 恶化,导致设备因堵塞而换热能力大幅降低,严重的造成装置连续生产中断。
所以根据需要可在介质的进口处设置粗过滤 器或反冲洗装置能有效的防止板式换热器的堵塞。
2、结垢 严重时还会堵塞板 片通道。板式换热器的板片设计有大量的支承点,结垢可导致传热设备的传热系数降低.旨在对介质 起扰流(使介质紊流以提高传热系数)和承压支承作用,固体 杂物容易集聚的地方,其副作用是使流体形成了局部的滞流而 生成污垢积瘤,介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易 积瘤上附着长大,形成蜂窝状的垢样。
但对板式换热器的影响结 果是相同的可采有以下措施缓解结垢问题 堵塞与结垢在成因上虽然不同: 1、板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境(除非增设 有效的其它措施)操作温度应控制在50℃左右或者更低。
2、使用未经软化的冷却水作冷却介质时.以避开介质中钙镁离子析出的敏感 温度。 对板式换热器根据使用情况的不同 采取周期性的化学清洗或拆洗也是十分有效的无论是堵塞还是结垢.
密封失效1、压力影响 除设备在制造装配方面的质量因素外,可装配板式换热器在额定工作压力之内使用时出现泄漏.主要与系统中出现的非正常冲击载荷有关(水锤、气锤),这是一般操作者不易观察到现象。冲击所造成的瞬间压力峰值往往比正常的工作压力 高出1~3倍,使安装在板式换热器中的橡胶密封垫移位,导致 密封失效。
由于该种设备的传热组件采用不锈钢薄板制造厚度0.5~0.8mm,其密封刚性相对较差且密封周边很长,所以耐冲击力的能力远低于其它类型换热器。
防范措施:1鉴于板式换热器的结构特点,可根据操作压力情况,设备选型时提高设计压力1.5~2倍;
2使用中尽量防止系统呈现冲击现象,如在管路中增加 防水锤、气锤装置和制订严格的操作规程以防操作者误操作造 成管路冲击现象;
3发生过此类事故的应用场所,根据情况 也可采取增加板片厚度的措施,其效果很明显,但是会降低换热效率。
2、温度影响 橡胶密封垫的线胀系数与弹性变形量和密封预紧力不相匹配, 温度的急剧变化也能造成密封失效。当温度变化过快时.使密封预紧力下降,造成设备承压能力低于额定设计压力。
对此可采用如下方法解决:1操作设备时升压升温应尽量平 稳;
2可在夹紧螺柱上增加预紧弹簧,有效的弥补密封预紧力 变化,防止泄漏。
3、时间影响 密封资料的自身老化有可能影 响密封可靠性, 使用或闲置几年的设备.所以应利用检修机会及时更换新的密封垫片。
腐蚀也是造成板式换热器板片报废 主要原因。不锈钢板式换热器表现出的腐蚀现象大 多是Cl-引起的应力腐蚀,腐蚀是复杂的化学现象.常发生在板片密封槽底部以及有 污垢形成后的垢底部位,其主要成因: 1、不锈钢传热板片由机械冲压而成.对于不含钼元素的不锈钢薄板,外表剩余应力的消除是很困难的,甚至是不可行的如板片之间的触点、密封槽底等部位
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