对于板式冷却器 而言,仅当两种流体的板间流速接近时性能最佳。然而,对于流量比或温差比大于2的工况, 若选用板式冷却器采用单流程布置,由于流量不等,两流体的板间流速不等,因而总有一侧流体的允许压力降不能充分利用,板间流速低的一侧,给热系数低,易结垢;
流速高的一侧,压力降往往过大,因而使板片长时间承受较高的压差而发生变形。所以板片两侧流体的传热不能处于最佳状态。
若在小流量一侧采用多流程布置,以使两流体的板间流速接近。这样,一是传热性能下降(因存在顺流),造成换热面积过大,无谓浪费;
二是两个压紧板上均布置接管,给操作维修带来不便。非板式冷却器由于板片的角孔导流区和传热区结构均不对称,可在两流体的流量不等时,使板间流速(或压力降)仍接近或相等。
因而,大大提高了小流量侧的给热系数,从而使总传热系数大大提高,强化了传热性能,节省了冷却器换热面积。
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