钛换热器的使用时间比较的久之后就会慢慢的出现一些问题，常见的问题就有设备内漏，设备外漏等问题，面对不同问题时需要采用正确的方法来解决，才有利于设备的修复，现在小编要为大家介绍的就是钛换热器出现问题的处理措施。

　　在不锈钢螺旋板式换热器在使用过程中有时会发现泄漏，通常有两种形式，一是内漏，二是外漏。

　　1、设备外漏，外漏主要是主体的焊接部分，法兰接头、配管连接处产生泄漏。最常见的腐蚀部位是工艺接管，然后依次为管板、大盖及小口径的接管，因为工艺接管的管壁厚度比其它部分要薄一些，且相对流速也高于其他部位。

　　2、设备内漏

　　内漏一般是指管道穿孔和小浮头漏，造成管、壳程介质互串。管子腐蚀、冲刷、磨损所引起的减薄与穿孔;浮动头盖紧固螺栓松动以及密封垫片劣化都会造成换热器内漏。在不锈钢板换热器检修后试压密封垫片的选用不当，及装置气动时冷凝器用蒸汽吹扫气密使小浮头螺栓松动造成内漏。

　　钛材/不锈钢螺旋板换热器内漏的确定及处理

　　内漏点的确定

　　1.1钻孔，主要采用的钻孔和灌水打压相结合的方法。

　　1.2灌水打压查漏

　　通道内出现了串漏则对于串漏点的确定比较困难。以便于准确的查出漏点,SS-I型螺旋板换热器是由两个封闭且独立的螺旋通道构成.采用了钻孔的方法。钻孔时,钻孔位置应定在换热器一端的同一个螺旋通道上,且为十字交叉形排列,钻孔时还应尽量保证不让铁屑掉进换热器内,以使其通道畅通。

　　2内漏处的修理

　　2.1挖孔

　　用压力水泵向换热器内灌水,从未钻孔的一个通道上.并形成一定的压力,这时换热器串漏的位置就会窜出水来,流到另一通道(钻过孔的通道),并从离漏点最近的那层钻孔往下滴水,这时换热器钻过孔的一端应是朝下放置),通过滴出水的位置,就能确定在第几层有内泄漏,此时再把换热器相同层未钻孔的一侧封头割开一段作为观察孔,从观察孔处就能准确确定具体串漏点。

　　2.2清渣

　　从换热器最外层对应着漏点的地方,确定了内漏点的位置后.开始割孔,顺序是由外向里,一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形,且尺寸的大小是外层大,向里逐渐小,一般每层板上孔的大小相差40mm,如漏点位置较深,外层割出的孔应较大。

　　2.3配回补板

　　应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理,割完孔后.这是对焊回补板时,回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键,可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣,烟台一方特种化工提醒您:注意应把清理的渣子清出,不让其掉进换热器内。

　　2.4焊内漏点和回补板

　　从换热器上每层割下来的板料,为保障修理的质量.不再使用,重新配回补板,另配的回补板要用与换热器螺旋板相同的资料和板厚,其周边要比换热器上每层割出的孔分别大15mm20mm,且也为椭圆形,并做成和钛材不锈钢螺旋板换热器每层螺旋板弧度相一致的弧形。

　　在必要是可用手砂轮对漏处进行清洁,焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼.磨出沟槽,以保障焊接质量。焊条直径是3.2mm,2焊补时采用J422焊条.电流控制在100-120A之间[1],先焊漏点再焊每层回补板,顺序从里向外逐层焊接。其目的方便操作,椭圆形回补板是紧贴在换热器的内弧面来进行焊接的.保障焊接质量”可在回补板上焊上一截圆钢,为使椭圆形回补板顺利装进换热器内.点焊好椭圆形回补板后,再把其去掉。

　　主要是增加椭圆形回补板相互的刚度)每层回补板上焊短圆钢撑的数量由回补板的大小而定,5每层回补板之间还焊有短圆钢撑.一般在靠外稍大的几层回补板上焊23个,靠内层的回补板上焊12个。因此可把原割下的钢板直接装在原位置对齐焊接即可。焊接中应做到,最外层钢板因有δ12mm厚.焊完每层椭圆形回补板后,应仔细检查焊接位置,要是存在砂眼要进行补焊,保证每层的焊接质量。

　　3试压并封堵钻孔

　　用压力水泵向末钻过孔的通道灌水,内漏点和回补板焊接完后.并形成0.51.0MPa压力,并坚持一定时间,应不出现泄压现象。封堵钻过的孔:用于钻孔直径相同的短圆钢段,封堵、焊接钻过的孔的位置和观察孔,而后对该通道进行水压试压,压力为0.51.0MPa,应不出现泄漏。

　　试压过程须注意事项:1对换热器割孔前,要把蒸汽把残留在换热器内的化学物质吹净,以免气割时产生燃烧,发生事故。对钛材不锈钢螺旋板换热器修理前,应对其是否腐蚀严重进行确认,决定其还有无修理的必要。