板式冷却器是化工生产中常见的用于热量交换的设备,它的运行效率不仅对产品的质量和成本产生影响,而且影响到企业竞争力的提升。
油冷却器中的基质运动靠螺杆泵的推力进行移动，油冷却器越长，冷却效果就越好，则螺杆泵所受的阻力就越大，在泵内的基质与螺杆轴、橡胶套的摩擦阻力也就越大，安全的危险性也高。因此，冷却器的长度设置应根据螺杆泵的出日安全压力而定，一般螺杆泵输送乳化炸药的出日安全压力在1.0MPa以下为宜。
不同金属热导系数不同，导电性好的金属材料，导热性也好。
在常温下基质的粘度在450Pa.s，与管壁接触时会产生较强的粘附作用。当金属表面粗糙时，在其表面就会粘附一层基质，管壁表面越粗糙，粘附层越厚，这时这层粘附物不断受到冷却，粘附作用也越强，导热阻是这层粘附物与金属管壁的导热阻之和，导致传热系数入下降。
由热传导热处理安全操作规程)公式可知。基质与金属管壁接触的面积S越大，则冷却效果越好。
乳化炸药油相成分中一般都有蜡含量，由于该炸药是W/O型，与金属管壁接触的是连续相。由热传导公式可知，当△T大时，则热交换的Q值大。经试验，当油相的凝固点温度T在46度时，冷却水温T2在40度以下时，随着冷却水温度的下降，基质的温度T1与冷却水温T2之差越大，即△T越大，粘附在金属管壁的基质就越厚，如推动基质的压力过低，管壁上的基质不运动，致使导热阻增加。只有水温在40度以上时，△T越大，冷却效果越好。
当两列管间距a远时，则两管之间中心的基质温度与管壁上的基质温度差就大，反之则小;间距a值大，则基质运动阻力下降，反之则阻力上升。取间距a的大小不仅考虑T1与T2的温差因素，还应考虑冷却介质水温、油相冷凝点温度、基质运动时螺杆泵出日压力等因素。
当△T小，推动基质运动所需的动力就小，基质所受的压力就低，反之基质所受的压力就高。欲取得良好的传热效果，应尽量增大T1与T2的温差，就应增加基质的外压力。只有油膜强度能冷却器承受这一压力时，才能取得理想的冷却效果，当压力超出油膜强度可承受的压力时，则会出现破乳现象。
对于液态物质，在某一温度范围内，油冷却器流动性越好，则液态物质的内摩擦力就越小，传热效果越好，导热系数入就越大。一般小药卷乳化炸药油相的凝固点在42--45度之间，在这个温度区间油相凝固点低，粘稠度也低，则导热系数入就大。如油相凝固点过低，则炸药的储存期就短。
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