板式换热器在换热过程中存在着物态的变换，所以这种换热相对来说要比较复杂，下面我们为大家详细讲解板式换热器凝结换热的过程。
当蒸汽和低于相应压力下饱和温度的壁面相接触时，在壁面上就会发生凝结，此时蒸汽放出汽化潜热而凝结成液体，凝结液成为一项新的热阻。按照蒸汽在壁面上凝结形式不同，可分为膜状凝结（凝结液很报好地润湿壁面）和珠状凝结（凝结液以一颗颗液珠的形式依附在壁面上）。
由于膜状凝结液在板式换热器壁面上形成完整的液膜，此时凝结时放出的潜热要通过液膜才能传给温度较低的壁面；珠状凝结时，换热是在蒸汽与液珠表面和蒸汽与冷壁间进行的，所以膜状凝结要比珠状凝结传热系数低。在实际过程中，一般都是膜状凝结，除非对壁面进行预处理或在蒸汽中加入促进剂，如水蒸汽凝结换热时可考虑在壁面上涂油。
在换热时，蒸汽流速对凝结换热的影响大。当蒸汽以一定的速度运动时。蒸汽和液膜间会产生力的作用。当蒸汽和液膜的流动方向相同时。这种力的作用将使液膜减薄，并促使液膜产生一定的波动，使传热增加。若蒸汽与液膜流动方向相反时，力的作用会妨碍液膜流动，使液膜增厚，传热减弱。
但当这种力的作刚超过重力时，液膜会被蒸汽带动脱离壁面，反而会使传热系数增加。扳式换热器的流道比较狭窄。蒸汽流速的作用显着，蒸汽的流动方向宜于自上而下，并且应尽量单程布置，以增加传热和利于凝液的排出。
换热器中流体相对流动方向不同也将影响凝结过程的不同，逆流时通道下部的温差大，蒸汽凝结大部分发生在通道下部，而顺流时则相反，这样，逆流时蒸汽的压降要比顺流时大，相应的饱和温度下降较多，从而影响到冷凝换热效果。
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